Vaško rašto (dar vadinamo „investiciniu modeliu“) gamyba yra pirmasis ir svarbiausias gamybos procesas ir pagrindinė sąlyga norint gauti aukštos{0}}kokybės liejinius. Vaško raštų defektai eikvoja darbo sąnaudas, gamybos laiką ir vertingus išteklius; Nekvalifikuoti vaško raštai, patenkantys į apvalkalo gamybos ar net liejimo procesą, sukelia gaminių defektus. Tai padidina gamyklos gamybos sąnaudas ir pristatymo laiką, o tai turi įtakos įmonės reputacijai ir ekonominei naudai. Todėl reikėtų atkreipti dėmesį ir rasti sprendimus vaško rašto defektams.
Šiuo metu vaško modeliams presuoti plačiai naudojamos žemos{0}}temperatūros vaško-pagrindo liejimo medžiagos arba vidutinės-temperatūros vaško medžiagos. Paprastai vaško raštuose yra tokių defektų kaip poros, susitraukimo ertmės ir įtrūkimai.
I. Poros
1. Defektų charakteristikos
Vietiniame vaško rašto paviršiuje yra lygios{0}}paviršiaus ertmės.
2. Priežastys
(1) Ruošiant vaškinę medžiagą susikaupia per daug dujų ir atliekamas nepakankamas degazavimo apdorojimas.
Gaminant žemos-temperatūros vaško medžiagų paruošimas paprastai apima keturis procesus: vaško lydymą, vaško lupimą, vaško pastos maišymą ir degazavimą. Vaško medžiagai (arba „vaško pastai“) maišyti dažnai naudojamas spiralinis maišytuvas. Maišymo metu neišvengiamai patenka daug dujų; ir kuo daugiau maišytuvas sukasi, tuo daugiau dujų įsitraukia. Ypač jei po sumaišymo vaško medžiaga nėra pakankamai degazuota, vaško medžiagoje lieka didelis kiekis susinešusių dujų.
(2) Netinkama vaško įpurškimo angos vieta, dėl kurios vaško įpurškimo proceso metu gali patekti dujos.
Netinkamas vaško įpurškimo angos išdėstymas sukelia turbulenciją įpurškiant vašką į pelėsių ertmę, todėl per daug įsiurbia dujas.
(3) Netinkamas pelėsių dizainas, trukdantis ertmės išleidimui.
Atstumas, kurį nuvažiuoja vaško medžiaga, kad užpildytų pelėsių ertmę, yra per ilgas, o ertmės ventiliacija yra prasta.
3. Prevencinės priemonės
(1) Griežtai laikykitės vaško medžiagos paruošimo proceso ir darbo procedūrų.
Ruošdami parafino-stearino rūgšties vaško medžiagą, atkreipkite dėmesį į medžiagų įdėjimo tvarką, ty pirmiausia įpilkite stearino rūgšties, o jai visiškai ištirpus, įpilkite parafino arba perdirbto vaško, kaitindami iki visiškai išlydyto, kurio temperatūra yra mažesnė arba lygi 90 laipsnių. Pradedant maišymo procesą, maišytuvo greitis gali būti didesnis (pvz., 400 aps./min.). Pakilus vaško temperatūrai, galima sumažinti maišytuvo greitį (200-300 aps./min.). Tinkamai sumaišius vašką, mažiausiai 0,5 valandos reikia atlikti degazavimo procedūrą, kad vaške įstrigusios dujos visiškai pasišalintų.
(2) Pagerinkite vaško įpurškimo angos padėtį, kad išvengtumėte turbulencijos formos ertmėje.
Pageidautina, kad vaško įpurškimo anga būtų ant vidinių vartų arba ant paviršiaus, kuriame yra apdirbimo laisvė, o jo dydis turėtų atitikti vaško įpurškimo mašinos įpurškimo antgalį; įpurškimo anga turi užtikrinti, kad vaškas sklandžiai užpildytų pelėsių ertmę per trumpiausią atstumą, nesukeldamas turbulencijos.
(3) Patobulinkite formos konstrukciją, kad būtų lengviau pašalinti dujas iš formos ertmės.
Formos konstrukcijos tobulinimas palengvina dujų pašalinimą iš formos ertmės; jei reikia, pridėkite ventiliacijos angas.
II. Susitraukimas
1. Defektų charakteristikos
Storiausiose vaško rašto vietose atsiranda depresijos, kurias sukelia lokalus susitraukimas.
2. Priežastys
(1) Nepakankamas vaško rašto storiausių vietų (įdubimų) padavimas.
Vaško rašto įpurškimo slėgis yra vienas iš pagrindinių formavimo proceso parametrų. Mažas įpurškimo slėgis lemia didesnį susitraukimo greitį storiausiose vaško rašto vietose (įdubose). Kai nepasiekiamas pakankamas šėrimas, šiose vietose atsiranda susitraukimas.
Slėgio išlaikymo laikas yra kitas formavimo proceso parametras. Po to, kai vaškas užpildo formos ertmę, nepakankamas laikymo slėgio laikas padidina susitraukimo greitį storiausiose vaško rašto vietose (įdubose). Kai nepasiekiamas pakankamas šėrimas, šiose vietose atsiranda susitraukimas.
(2) Nepakankamas vaško įpurškimo tūris ir nepakankamas šėrimas.
Jei vaško įpurškimo anga yra maža, netinkamai išdėstyta arba įpurškimo slėgis mažas, į formos ertmę įpurškiamas nepakankamas vaško kiekis. Kai storiausios vaško rašto dalys (įdubimai) nepakankamai maitinamos, šiose vietose atsiranda susitraukimas.
(3) Per didelis sienelės storio skirtumas vaško rašte, o tai nepalanku maitinimui.
Struktūrinis vaško rašto dizainas yra nepagrįstas, su dideliais sienelių storio skirtumais, o tai nepalanku maitinti.
(4) Įpurškimo metu vaško temperatūra yra per aukšta, pelėsių temperatūra per aukšta, arba abu yra per aukšti. Aukšta vaško temperatūra, aukšta formavimo temperatūra arba abu padidina vaško medžiagos susitraukimo greitį; nepasiekus pakankamos susitraukimo kompensacijos, susidaro susitraukimo ertmės.
(5) Vaško medžiagos susitraukimo greitis yra gana didelis.
Gamyboje naudojamas parafino-stearino rūgšties vaškas, paprastai 58-62 laipsnių (ty be. 58-62) baltasis parafinas ir pirmos-klasės trigubai-presuota stearino rūgštis, kurių kiekviena sudaro 50 %, kai naujai paruošta. Be{9}} baltojo parafino susitraukimo greitis yra didesnis nei be{10}} baltojo parafino. Parafino-stearino rūgšties vaško susitraukimo greitis didesnis nei parafino mažos molekulinės masės polietileno vaško.
3. Prevencinės priemonės
(1) Padidinkite vaško medžiagos susitraukimo kompensavimo galimybes.
Presuojant vaško formas, įpurškimo slėgis paprastai parenkamas 0,2–0,5 MPa. Tinkamai padidinus įpurškimo slėgį, ne tik padidėja vaško medžiagos tankis formoje, bet ir sumažėja vaško medžiagos susitraukimo greitis. Tinkamai padidinus laikymo slėgio laiką, paprastai (3–10) s ar ilgiau, taip pat galima sumažinti vaško medžiagos susitraukimo greitį ir padidinti vaško medžiagos susitraukimo kompensavimo galimybes.
(2) Padidinkite įpurškiamo vaško kiekį, kad padidintumėte susitraukimo kompensavimo galimybes.
Tinkamai padidinkite vaško įpurškimo angos skerspjūvį-, kad padidintumėte per laiko vienetą įšvirkščiamo vaško kiekį; arba pakeiskite vaško įpurškimo angos padėtį, kad būtų užtikrinta pakankama susitraukimo kompensacija storesnėse vaško formos vietose.
(3) Pagerinkite vaško formos struktūrą, kad sienelės storis būtų kuo vienodesnis.
Jei įmanoma, padarykite vienodą vaško formos sienelės storį; jei reikia, prieš įpurškdami vaško medžiagą, kad suformuotumėte vaško formą, įdėkite paruoštus šalto vaško blokelius (taip pat vadinamus „vaško šerdimis“) į storesnes vaško formos dalis. Šalto vaško blokeliai gali būti dedami vietoje arba visiškai, priklausomai nuo vaško formos dydžio ir formos. Šalto vaško blokai turi būti išdėstyti formoje naudojant kūginius iškyšulius. Iškyšų aukštis turėtų būti nustatomas pagal detalės dydį, paprastai kontroliuojamas 2-3 mm. Šalto vaško blokams naudojama vaško medžiaga turi būti tokia pati kaip ir vaško formos vaško medžiaga.
(4) Kontroliuokite vaško medžiagos ir formos temperatūrą vaško įpurškimo metu. Įpurškiant vašką, žemos-temperatūrų vaškams paprastai tinka T=48–52 laipsnių vaško temperatūra ir T=18–25 laipsnių formos temperatūra; vidutinės temperatūros vaškams paprastai tinka T=52–60 laipsnių vaško temperatūra ir T=20–24 laipsnių pelėsių temperatūra.
(5) Pasirinkite mažesnio susitraukimo laipsnio vaškus.
Pavyzdžiui, naudojant 62 laipsnių balto parafino vašką vietoj 58 laipsnių balto parafino, sumažėja susitraukimo greitis. Padidinus parafino kiekį vaške 5–10%, ty iki 55–60%, taip pat galima sumažinti susitraukimo greitį. Arba naudojant vaško mišinį iš 60 laipsnių balto parafino vaško (95 % kiekis) ir mažos -molekulinės -masės polietileno (5 % kiekis), susitraukimo greitis yra maždaug 1 %, o tai yra palyginti mažas.
III. Įtrūkimai
1. Defektų charakteristikos
Lokalūs įtrūkimai vaško formoje dažnai atsiranda ant vaško formos atsiskyrimo linijos.
2. Priežastys
(1) Didelis susitraukimo greitis ir prastas vaško medžiagos plastiškumas.
Naudojant 58 laipsnių rafinuotą baltą vašką arba baltą parafino vašką, sumaišytą su pirmos -klasės trigubai -presuota stearino rūgštimi 50 % santykiu, laisvojo vaško formos susitraukimo laipsnis yra maždaug 2 %. Kai stearino rūgšties kiekis vaške yra didesnis nei 80%, jo kietumas ir plastiškumas yra prasti, todėl vaško formoje lengvai įtrūksta.
(2) Formos, liejimo patalpos arba aušinimo vandens temperatūra yra per žema.
Per žema formos temperatūra arba per žema formavimo kambario temperatūra arba per žema aušinimo vandens temperatūra lemia pernelyg greitą vaško formos aušinimą. Kai sutrinka vaško formos susitraukimas, lengvai susidaro įtrūkimai; arba jei vaško formos aušinimo laikas formoje yra per ilgas (ty per ilgas išardymo laikas), trukdant vaško formų susitraukimui, lengvai susidaro įtrūkimai.
(3) Nepagrįsta vaško formos struktūra / formos dizainas.
Neprotinga vaško formos struktūra / formos dizainas, netolygus vaško formos sienelių storis ir per maži arba aštrūs kampai pereinamuose plotuose tarp storų ir plonų sekcijų gali sukelti įtrūkimus silpnose vietose, kai vaško formos susitraukimas trukdo.
(4) Netinkamas veikimas.
Dėl netinkamų formavimo būdų arba per vėlai ištraukus šerdies kaištį, vaško formoje gali atsirasti įtrūkimų.
3. Prevencinės priemonės
(1) Pasirinkite vaškus su mažesniu susitraukimo laipsniu.
Jei naudojate žemos-temperatūros vašką, 62 laipsnių parafino vaško naudojimas vietoj 58 laipsnių parafino gali sumažinti susitraukimą. Arba padidinus parafino kiekį vaške 5-10%, ty iki 55-60%, taip pat galite sumažinti susitraukimą. Arba naudojant vaško mišinį iš 60 laipsnių parafino vaško (95 % kiekis) ir mažos molekulinės masės polietileno (5 % kiekis) susitraukimo greitis sumažėja maždaug 1 %.
(2) Kontroliuokite liejimo, formų gamybos patalpos ir aušinimo vandens temperatūrą.
Žemos-temperatūros vaško formavimo temperatūra turi būti 18-25 laipsniai, o vidutinės-temperatūros vaškų formavimo temperatūra turi būti 20-24 laipsniai. Formų gamybos patalpos temperatūra turi būti tokia pati kaip formavimo temperatūra, o aušinimo vandens temperatūra taip pat turi būti tokia pati kaip kambario temperatūra; jei reikia, formavimo patalpoje turi būti įrengtas oro kondicionierius, o temperatūra turi būti 20 laipsnių.
(3) Pagerinkite vaško formos dizainą.
Pagerinkite vaško formos dizainą, kad būtų užtikrintas vienodas sienelės storis; jei sienelės storis netolygus, naudokite užapvalintus kampus (suapvalinto kampo spindulys turi būti nuo 1/5 iki 1/3 dviejų gretimų sienelių storių sumos); jei reikia, pridėkite sutvirtinančių briaunų, kad sumažintumėte įtempimą vaško formos susitraukimo metu iki tokio lygio, kuris apsaugotų nuo įtrūkimų.
(4) Griežtai laikykitės darbo procedūrų.
Patobulinkite išardymo būdą ir, jei reikia, pridėkite formavimo įtaisą, kad išardymo proceso metu vaško formoje neatsirastų įtrūkimų.
Griežtai kontroliuokite vaško formos aušinimo laiką, paprastai 10–60 minučių. Po to, kai vaško forma atvėsta, šerdies kaištis, kuris atvėsta kartu su vaško formele, turi būti nedelsiant pašalintas, kad jis netrukdytų vaško formos susitraukimui.
